ASTM A192 / A192M – Spesifikasi Standar untuk Tabung Boiler Baja Karbon Tanpa Jahitan untuk Layanan-Tekanan Tinggi

Jenis Bahan

Hanya Mulus: Tanpa sambungan las, memastikan kekuatan yang seragam dan{0}}kinerja kedap bocor.

Baja-Karbon Rendah: Biasanya terbuat dari baja mati (yang telah dideoksidasi sepenuhnya) untuk mencegah porositas dan memastikan homogenitas.

Dingin-Ditarik atau Panas-Selesai: Sebagian besar tabung digambar dingin-untuk meningkatkan akurasi dimensi dan penyelesaian permukaan.

Komposisi Kimia (Khas)
Meskipun standar ini tidak menentukan batasan kimia secara pasti, standar ini memerlukan penggunaan baja karbon-berbutir halus dan mati sepenuhnya yang cocok untuk-layanan tekanan tinggi. Komposisi tipikal meliputi:

Karbon (C): Kurang dari atau sama dengan 0,10% – 0,30% (dioptimalkan untuk kekuatan dan kemampuan las)

Mangan (Mn): 0,30% – 0,80% (meningkatkan kekuatan dan pengerasan)

Fosfor (P): Kurang dari atau sama dengan 0,025%

Belerang (S): Kurang dari atau sama dengan 0,025%

Silikon (Si): Lebih besar dari atau sama dengan 0,10% (sebagai deoxidizer)

Catatan: Bahan kimia dikontrol secara ketat oleh produsen untuk memenuhi persyaratan mekanis dan pemrosesan.

Proses Manufaktur

Tabung mulus diproduksi melalui penindikan panas (misalnya, proses Mannesmann) diikuti dengan penarikan dingin atau penyelesaian panas.

Setelah pembentukan, semua tabung harus diberi perlakuan panas untuk memastikan struktur mikro dan sifat mekanik yang tepat:

Anil penuh, normalisasi, atau menghilangkan stres

Normalisasi paling umum dilakukan untuk memperbaiki struktur butiran dan meningkatkan ketangguhan

Gambar dingin meningkatkan akurasi dimensi, penyelesaian permukaan, dan kekuatan tarik.

Sifat Mekanik
ASTM A192 menetapkan sifat mekanik minimum untuk memastikan kinerja di bawah tekanan dan suhu tinggi:

Kekuatan Tarik: Minimum 60.000 psi (415 MPa)

Kekuatan Hasil: Minimum 30.000 psi (205 MPa)

Perpanjangan: Minimum 30% dalam 2 inci (50 mm)

Nilai-nilai ini memastikan keuletan yang baik, ketahanan retak, dan ketahanan terhadap kelelahan termal.

Dimensi dan Toleransi

Diameter Luar (OD): Biasanya dari 1/4 inci hingga 5 inci (6 mm hingga 127 mm)

Ketebalan Dinding: Tipis hingga sedang, dirancang untuk perpindahan panas dan penahanan tekanan yang efisien

Panjangnya: Biasanya 20 kaki (6 m) atau panjangnya acak

Toleransi:

OD: ±0,005 inci (±0,13 mm) tergantung ukurannya

Ketebalan dinding: ±10%

Kelurusan: Maks 1/8 inci per kaki (1 mm/m)

Kondisi Permukaan

Permukaan harus bersih, halus, dan bebas dari kerak, retak, jahitan, lipatan, dan oksidasi.

Proses-pengambilan dingin dan-perlakuan panas menghasilkan hasil akhir yang cerah,-bebas kerak, ideal untuk pengelasan dan mematri.

Persyaratan Pengujian
Setiap tabung atau kumpulan sampel harus menjalani pengujian yang ketat:

Uji Hidrostatik: Setiap tabung harus diuji secara hidrostatis kecuali diganti dengan pengujian non-destruktif (NDT).

Uji Listrik Tak Rusak (NDE): Pengujian arus eddy atau ultrasonik dapat digunakan sebagai alternatif.

Uji Perataan: Diperlukan untuk menilai keuletan dan kesehatan.

Uji Pembakaran: Diperlukan untuk mengevaluasi sifat mampu bentuk selama pemuaian tabung (misalnya, menjadi lembaran tabung).

Uji Kekerasan: Dapat dilakukan jika ditentukan.

Uji Tarik: Diperlukan berdasarkan pengambilan sampel statistik.

Pengujian Dampak: Tidak diperlukan kecuali ditentukan untuk-aplikasi suhu rendah.

Akhir Selesai

Ujungnya dipotong persegi-dan dihaluskan.

Hasil akhir khusus (misalnya miring, berulir) tersedia berdasarkan permintaan.